Nut Former Equipment est un système automatisé de manipulation de forgeage à chaud-qui intègre la manipulation continue des ébauches pour alimenter, transférer et former des ébauches métalliques en écrous industriels à haute résistance-au moyen de presses de forgeage à chaud multi-stations et multi-matrices-.
Spécification du produit
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MODÈLE |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
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DIAMÈTRE MAXIMUM DE PINCE (mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
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HAUTEUR MAXIMALE DE LA PINCE (mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
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VITESSE (pièces/min) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
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PLAGE DE RÉGLAGE DE LA HAUTEUR (mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
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HAUTEUR DE LEVAGE DE LA POUTRE PENDANT LE TRAVAIL |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
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COURSE (mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
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DIMENSION DE LA TABLE SUPÉRIEURE (mm) L*L*H |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
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DIMENSION DE LA TABLE BAS (mm)L*L*H |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
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PUISSANCE DU SERVO MOTEUR (KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
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DIMENSION GLOBALE DU MANUPULATEUR (MM) L*W*H |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
4200 * 1200 * 100 |
4200 * 1200 * 100 |
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POIDS DU MANIPULATEUR (Kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
Production
Fonctionne à 35-45 pièces par minute (PPM).
Fournit 30 à 40 PPM pour les profils d'écrous hexagonaux standard.
La conception de transfert robuste-fonctionne entre 25 et 35 ppm.
Forge systématiquement des écrous-de grand diamètre à une vitesse de 20 à 30 ppm.
Stabilité du processus
Le positionnement de transfert piloté par servo- maintient un alignement reproductible des pièces entre les stations de forgeage.
La force de serrage réglable permet de sécuriser les flans chauds sans pression de préhension excessive.
Le réglage de la course jusqu'à 300 mm permet un mouvement de formage contrôlé dans différentes configurations de presse.
Les châssis de machines-pour usage intensif sont conçus pour maintenir la rigidité structurelle sous des charges de forgeage élevées.
Systèmes d'automatisation
Changement rapide
La course mécanique (0 à 20 mm) et la configuration du faisceau (0 à 120 mm) réduisent le temps de changement de ligne à moins de 45 minutes.
Entretien simplifié
Les composants mécaniques standardisés permettent un entretien de routine en atelier-sans outilleurs spécialisés.
Verrouillages de panne
Les capteurs de sécurité interrompent automatiquement les opérations en cas de bourrage de pièce ou de chute soudaine de pression d'air.
Intégration OEM
Conception du match de presse :Interfaces mécaniques personnalisées-y compris la course du manipulateur, la disposition du lit et l'espacement central des matrices-.
Effecteurs finaux- personnalisés :Pinces et poutres de transfert spécialisées conçues pour les géométries d'écrous complexes et les pièces en alliage à haute résistance.
Contrôle et intégration des périphériques :Compatibilité native avec les automates Siemens, Allen-Bradley et Mitsubishi, intégrant des interfaces matérielles pour les chauffages d'appoint et les unités de tri.
Pré-validation technique :Modèles STEP 3D et dessins de dégagement 2D fournis avant la fabrication pour la vérification de la disposition.
Capacité d'ingénierie
- Quanzhou Sanye Intelligent Technology Co., Ltd. fabrique des manipulateurs automatisés de forgeage à chaud pour les écrous, les bagues de roulement et les fixations automobiles.
- Des solutions sont disponibles pour les lignes de forgeage à 3-stations et à 4-stations utilisant à la fois des presses à châssis ouvert et à châssis fermé.
- Compatible avec des capacités de presse de 125T à 3 000T.
- L'assistance technique couvre la sélection des presses, l'adaptation des manipulateurs, l'intégration des lignes, l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.
FAQ
Q : Dans quelles conditions de taille de flan et de matériaux les chiffres de sortie de 35 à 45 ppm pour la série 160K sont-ils obtenus ?
R : La série 160K atteint 35-45 PPM lors du traitement d'ébauches en acier au carbone standard M12-M20 dans des conditions normales de chauffage par induction en trois équipes ; les ébauches en acier allié plus grandes réduisent la production vers l'extrémité inférieure de cette plage.
Q : Comment le temps de changement de moins de-45 minutes se compare-t-il aux méthodes de changement manuel de matrice sur des presses de tonnage similaire ?
R : Les changements manuels de matrices sur des lignes de presse comparables de 160 000 à 400 000 prennent généralement 2 à 3 heures, de sorte que notre système mécanique de réglage de la course et du faisceau réduit le temps de changement d'environ 70 à 75 %.
Q : Cet équipement peut-il être intégré à des radiateurs à induction et à des unités de tri d'autres fabricants déjà présents dans notre atelier de production ?
R : Oui, notre service d'intégration mécanique et électrique est conçu pour se connecter à des radiateurs à induction, des chargeurs et des unités de tri tiers déjà installés dans votre ligne de production.
Q : Proposez-vous des recommandations concernant l'appariement des presses et des manipulateurs si nous n'avons pas encore finalisé le tonnage de notre presse ?
R : Oui, notre équipe d'assistance technique examine les spécifications de vos écrous cibles et votre volume de production pour recommander le tonnage de presse et le modèle de manipulateur corrects avant de vous engager dans une configuration.
Q : Quelles tâches de maintenance de routine notre propre personnel d'atelier-peut-il effectuer ?
R : Les composants mécaniques standardisés permettent au personnel interne-de gérer le remplacement des pinces, les vérifications du système de lubrification et l'étalonnage de la course, tandis que l'intervention d'un outilleur spécialisé n'est nécessaire que pour la remise à neuf des matrices.
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