Machine de fabrication d'écrous pour la production automatisée de formage à chaud

 

Les manipulateurs automatiques de fabrication d'écrous transfèrent les ébauches d'écrous chauffées entre les stations de formage grâce à des actions synchronisées de serrage, de levage et de relâchement. Conçu pour les lignes de presses de formage à chaud, le système prend en charge les presses de type ouvert-et fermé-de 125 T à 3 000 T et peut être configuré en fonction des dimensions des écrous, de la séquence de formage, de la disposition de la presse et du taux de production requis.

 

 
 
Spécifications techniques
 

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Solutions de formage à chaud d'écrous

 
 
01
 

Machine automatique de fabrication de noix

Transfert automatisé des pièces pour le formage à chaud continu des écrous, avec serrage et mouvement inter-station synchronisés avec le cycle de la presse.

 
02
 

Machine automatique de fabrication à chaud d'écrous

Une configuration d'automatisation de formage à chaud-conçue pour les pièces d'écrous chauffées, avec un manipulateur adapté aux dimensions de l'écrou, à la capacité de la presse et à la disposition de la ligne de formage-.

 
03
 

Machine automatique de fabrication à chaud de boulon d'écrou

Une configuration flexible de formage à chaud-pour la production d'écrous et de boulons compatibles, avec des paramètres de manipulation et de transfert des pièces sélectionnés en fonction des spécifications de production requises.

Nut Hot Making Automatic Machine

 

Composants de manipulation des noix
 

Composant

Fonction et spécifications

Ensemble de serrage/pince

Maintient les pièces à noix chauffées pendant le transfert. Les dimensions des pinces sont adaptées au diamètre, à la hauteur et à la géométrie de l'écrou.

Faisceau de transfert

Transporte les pinces et transfère les pièces d’écrou entre les stations de formage.

Servomoteur

Entraîne le mouvement de transfert pour un fonctionnement contrôlé et reproductible. La puissance du moteur disponible est de 3 à 4,5 kW pour les modèles répertoriés.

Mécanisme de levage

Élève la poutre de transfert là où cela est nécessaire pendant le cycle de transfert. Certains modèles 3G offrent une plage de levage allant jusqu'à 120 mm.

Mécanisme de réglage de la hauteur

Permet un réglage de la hauteur de travail-de 0 à 20 mm pour l'alignement de la presse et de la ligne.

Système de course du manipulateur

Fournit un déplacement de transfert inter-station, avec des courses répertoriées de 170 à 300 mm.

Interface Presse

Coordonne le mouvement du manipulateur avec le cycle de la presse de formage à chaud.

Système d'entraînement et de contrôle

Contrôle le mouvement des servos et le séquençage des transferts en fonction de la configuration sélectionnée.

Structure de support

Prend en charge les ensembles de transfert, de serrage et d'entraînement et est adapté à la presse et aux exigences de fonctionnement.

 

Séquence de transfert :Alimentation des ébauches d'écrou → Serrage → Levage/Transfert → Station de formage → Libération → Cycle de formage suivant

 

Compatibilité des presses et des pièces
 

Capacité de la presse

Configuration

125T

Disponible selon les exigences de la presse et de la pièce

160T

Disponible

200T

Disponible

250T

Disponible

315T

Disponible

400T

Disponible

630T

Disponible selon les exigences de la presse et de la pièce

1000T

Disponible selon les exigences de la presse et de la pièce

3000T

Disponible selon les exigences de la presse et de la pièce

 

 
Paramètres de sélection
 
01/

Presse:Capacité, dimensions de la table, hauteur de travail et interfaces existantes

02/

Pièce à usiner à écrou :Diamètre, hauteur, poids, géométrie et position de préhension

03/

Condition de formage :Type de matériau,-température de formage à chaud et état de la pièce

04/

Transfert:Espacement des stations, course requise, plage de levage et vitesse de production

05/

Installation:Espace d'installation disponible et disposition des lignes

06/

Automation:Méthode de serrage, synchronisation de la presse et exigences de contrôle

Les pièces d'écrou typiques peuvent inclure l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable et d'autres aciers adaptés au formage à chaud. La compatibilité finale doit être confirmée à partir du dessin de l'écrou, des spécifications du matériau et du processus de formage.

 

Personnalisation de la production

Écrou-Configuration spécifique de la pince

Les pinces sont conçues pour la forme de l'écrou et les besoins de production afin d'assurer un transfert stable sans interférer avec le formage.

Changement rapide et réglage fin

Le manipulateur offre un réglage en hauteur de 0 à 20 mm, une course de transfert de 170 à 300 mm et, sur certains modèles, un levage de poutre de 0 à 120 mm pour différentes exigences de presse et de ligne.

Rénovation et ingénierie personnalisée

Pour les lignes de formage à chaud d'écrous existantes, les clients peuvent fournir le dessin de la table de presse, le dessin des pièces d'écrou, les spécifications de la presse et la disposition de la ligne pour une évaluation de mise à niveau.

 

Contrôle et protection des matrices
 

Zone

Principales fonctionnalités

Sécurité et conformité internationales

Gardiennage de sécurité ; système d'arrêt d'urgence ; verrouillage presse-manipulateur ; empêche le fonctionnement de la presse lorsque le manipulateur se trouve en dehors de la position de sécurité ; Configurations conformes CE-disponibles pour les exigences européennes applicables

Contrôle PLC et surveillance de la production

Options PLC Siemens ou Mitsubishi ; IHM à écran tactile couleur ; comptoir de production; système d'alarme de panne ; surveillance de l'état basée sur des capteurs- ; fonctions de surveillance supplémentaires disponibles sur demande

Protection des matrices et des machines

Protection contre les surcharges ; détection de bourrage ; arrêt automatique lors de conditions de transfert anormales ; aide à protéger le manipulateur, les matrices et l'équipement de formage ; lubrification automatique disponible pour une opération continue de formage à chaud-

 

Nut Hot Making Automatic Machine

 

Fabrication et livraison

Projet-Fabrication spécifique
Fabriqué pour correspondre à la disposition de la presse, de la pièce à usiner et de la ligne. Chaque manipulateur est assemblé, intégré et testé avant expédition.


Emballage d'exportation
Emballé dans des caisses en contreplaqué d'exportation avec protection contre l'humidité, traitement anti-corrosion et fixation interne pour un transport en conteneur en toute sécurité.


Conditions commerciales

  • MOQ : 1 jeu
  • Conditions commerciales : FOB, CIF, EXW et DDP
  • Délai de livraison : basé sur les exigences du modèle et de la personnalisation

 

Approvisionnement et assistance mondiaux

Approvisionnement international

Fourni aux clients aux États-Unis, en Inde, en Thaïlande, en Indonésie, en Argentine, en Turquie et sur d'autres marchés.

Installation et assistance technique

L'assistance comprend la configuration, l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs pour les nouvelles lignes et les projets de modernisation.

 

FAQ

 

Q : Quels types de noix cette machine peut-elle gérer ?

R : Le manipulateur est conçu pour les pièces à écrous formés à chaud-dans les limites de la capacité de serrage et de transfert spécifiée. L'adéquation dépend des dimensions, de la géométrie, du poids, du matériau, de la température de formage et de la méthode de préhension requise de l'écrou.

Q : La même machine peut-elle produire différentes tailles d’écrous ?

R : Un manipulateur sélectionné peut s'adapter à différentes spécifications d'écrous lorsqu'ils restent dans ses plages de serrage et de transfert. Des changements ou des ajustements de serrage peuvent être nécessaires lors du basculement entre des dimensions de pièce sensiblement différentes.

Q : Comment déterminez-vous le modèle correct pour ma ligne de production de noix ?

R : Le modèle est sélectionné en fonction de la capacité de la presse, des dimensions des écrous, des dimensions de la table de presse, de l'espacement des stations, de la course de transfert requise, de la cadence de production et de l'espace d'installation disponible. Un dessin d'écrou et un dessin de presse fournissent les informations les plus utiles pour la sélection initiale.

Q : Le manipulateur affecte-t-il le processus de formation des écrous ?

R : Le manipulateur est conçu pour transférer la pièce entre les stations de formage plutôt que pour effectuer l'opération de formage elle-même. Sa géométrie de serrage, son chemin de transfert et son timing doivent donc être adaptés aux matrices de formage et au cycle de presse pour éviter les interférences.

Q : Le système peut-il être ajouté à une presse de formage à chaud d'écrous existante ?

R : Oui. L'intégration de la ligne-existante peut être évaluée à partir de la structure de la presse, du dessin de la table, de la hauteur de travail, de la disposition des stations, de l'espace de montage et des interfaces de contrôle. La configuration finale dépend de l'équipement existant.

Q : Que se passe-t-il si un écrou est mal aligné ou coincé pendant le transfert ?

R : Le système de contrôle peut être configuré avec une surveillance des capteurs, une détection des bourrages et un arrêt en cas de -condition anormale. Le verrouillage du manipulateur de la presse-peut également empêcher le fonctionnement de la presse lorsque le manipulateur n'est pas dans la position requise.

Q : Combien de temps faut-il pour passer d’une spécification à l’autre d’un écrou ?

R : Il n'y a pas de temps de changement unique car il dépend des dimensions de l'écrou, de la conception du collier, de la configuration de la presse et des ajustements requis. La configuration peut être conçue pour simplifier les ajustements de serrage et de position pour une production multi-spécifications.

Q : Quels dessins techniques sont nécessaires avant de commander ?

R : Fournissez au minimum le dessin de la pièce de l'écrou et les spécifications de la presse. Pour une évaluation technique complète, le dessin de la table de presse, la disposition de la station de formation-, l'espace d'installation disponible et les informations sur l'interface électrique sont également recommandés.

Q : Quelles pièces de rechange sont recommandées pour la production continue de noix ?

R : La liste des pièces de rechange recommandées- dépend de la configuration finale et des conditions de fonctionnement. Les composants de serrage, les capteurs, les pièces liées à la lubrification-et certains composants d'usure mécaniques ou électriques peuvent être pris en compte pour la maintenance de la chaîne de production-.

Q : Pouvez-vous prendre en charge l’installation et la mise en service après la livraison ?

R : Oui. L'installation, la mise en service et la formation des opérateurs peuvent être incluses en fonction de la portée du projet convenue. Les exigences techniques peuvent être examinées avant expédition afin que les travaux d'installation et d'interface puissent être préparés à l'avance.

En tant que l'un des fabricants et fournisseurs de machines de fabrication de noix les plus professionnels en Chine, nous disposons d'équipements de production-de pointe et de solides capacités de fabrication. Soyez assuré d'acheter ici une machine de fabrication d'écrous personnalisée fabriquée en Chine dans notre usine. Bienvenue à nous contacter pour un devis.

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