Un équipement automatique de formage d'écrous (manipulateur de forgeage à chaud) est un système de transfert robotisé motorisé conçu pour automatiser l'alimentation, le repositionnement et l'éjection des pièces sur plusieurs stations de matrices de forgeage à chaud.

Spécification du produit

MODÈLE	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
DIAMÈTRE MAXIMUM DE PINCE (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
HAUTEUR MAXIMALE DE LA PINCE (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
VITESSE (pièces/min)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
PLAGE DE RÉGLAGE DE LA HAUTEUR (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
HAUTEUR DE LEVAGE DE LA POUTRE PENDANT LE TRAVAIL	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
COURSE (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*DIMENSION DE LA TABLE SUPÉRIEURE (mm) LLH*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*DIMENSION DE LA TABLE BAS (mm)LWH*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
PUISSANCE DU SERVO MOTEUR (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*DIMENSION GLOBALE DU MANUPULATEUR (MM) LWH*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
POIDS DU MANIPULATEUR (Kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Types de noix et applications

Écrous à bride hexagonale M18-M48 (grades 8.8, 10.9, 12.9) pour moyeux de roue et systèmes d'essieux de véhicules utilitaires.

Écrous hexagonaux lourds et ancrages à manchon structurels conçus pour les projets de génie civil.

Contre-écrous en acier inoxydable et en alliage de nickel-conçus pour les environnements de pipelines corrosifs et à haute pression-.

Écrous carrés à parois épaisses, écrous à souder et fixations à collier personnalisées conçus pour les équipements agricoles lourds.

Construction d'une ligne de forgeage d'écrous

01/

Chauffage par induction et inspection optique :L'alimentation synchronisée des billettes maintient une fenêtre de température de forgeage stricte de ± 15 degrés, tandis que le système de tri thermique rejette automatiquement les billettes sous-chauffées.

02/

Lubrification minutée :Les buses de pulvérisation programmables en graphite maximisent la durée de vie de la matrice et réduisent les coûts des consommables.

03/

Système de décharge automatisé :Des convoyeurs de refroidissement motorisés acheminent les pièces chaudes directement vers les opérations de taraudage.

04/

Système API Siemens :La gestion des recettes préconfigurées-stocke 50 profils de pièces pour une configuration rapide des tâches.

05/

Outillage modulaire :Les ensembles de serrage standardisés permettent des changements complets de matrices multi-stations en moins de 20 minutes.

Vérification des performances

Exécution de charge thermique à 1000 degrés :Tests de contrainte thermique à pleine charge en continu pour vérifier le refroidissement et la stabilité du disque avant expédition.

Calibrage de l'alignement du laser :Répétabilité du mécanisme de transfert vérifiée à l’aide de trackers laser avec une précision de ±0,08 mm.

Validation des outils client :Production d'essai avant-expédition à l'aide des matrices fournies par l'acheteur-pour garantir les dimensions cibles et les taux de sortie.

Documentation d'audit FAT :Package FAT complet fourni, comprenant des journaux de sécurité signés, des rapports de tests de bruit (<78 dB), and electrical inspection certificates.

Systèmes de sécurité et conformité CE

Verrouillage de sécurité à double-circuit :Arrêt d'E-câblé déclenchant un freinage mécanique dans un délai de 80 ms en cas d'anomalies de fonctionnement.

Surveillance du périmètre :Barrières optiques de catégorie 4 / SIL 3 arrêtant instantanément les machines en cas de rupture de la barrière.

Protection mécanique contre les surcharges :Surveillance du couple en-temps réel interrompant instantanément la course de la presse pour éviter les dommages à la matrice en double-billette.

Certification de sécurité mondiale :Construit entièrement conforme aux normes européennes CE (2006/42/CE) et nord-américaines ANSI/B11.

Assistance technique

Mise en service clé en main sur-site

Ingénieurs de service sur le terrain répartis dans le monde entier pour l'intégration, la configuration et la formation des opérateurs de la ligne.

Expédition》de pièces de rechange

Pièces d'usure critiques, pinces et kits de joints stockés pour une expédition mondiale dans les 24 à 48 heures.

Assistance au diagnostic à distance

Connexion directe au réseau CPL pour-un dépannage en temps réel afin de minimiser les temps d'arrêt opérationnels.

FAQ

Q : Comment la répétabilité vérifiée de votre laser-à ±0,08 mm se compare-t-elle aux manipulateurs classiques de ce secteur ?

R : La plupart des manipulateurs de forgeage à chaud sur le marché fonctionnent avec une répétabilité de ±0,15-0,2 mm, de sorte que notre précision de ±0,08 mm vérifiée par laser-traqueur double environ la précision de positionnement typique pour les géométries critiques d'écrous et de bagues de roulement.

Q : Pouvons-nous demander des copies de vos documents de certification CE et ANSI/B11 avant de passer une commande ?

R : Oui, nous fournissons sur demande des documents de certification comprenant les numéros de certificat et les détails de l'organisme émetteur dans le cadre du package technique de précommande.

Q : Comment le temps de réponse d'arrêt d'urgence de 80 ms est-il vérifié pendant les tests ?

R : La réponse du freinage mécanique de 80 ms est mesurée et enregistrée lors du FAT préalable à l'expédition à l'aide de capteurs de synchronisation calibrés, les résultats étant inclus dans le journal de sécurité signé.

Q : Les clients peuvent-ils envoyer leurs propres matrices pour un essai de production avant de finaliser l'achat ?

R : Oui, notre processus de validation des outils client permet aux acheteurs d'expédier leurs propres matrices pour un essai-avant expédition, confirmant les dimensions cibles et les taux de production avant que l'équipement ne quitte notre usine.

Q : Quel est le délai de livraison standard entre la confirmation de commande et l’expédition pour cette ligne d’équipement ?

R : Le délai de livraison standard est de 90 à 110 jours calendaires, ce qui inclut l'exécution d'une charge thermique à 1 000 degrés et le processus complet de documentation FAT avant l'expédition.

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