La machine automatique de forgeage à chaud pour écrous est un système de forgeage à chaud multi--entièrement automatisé conçu pour la production en série d'écrous hexagonaux robustes-, d'écrous à bride et de fixations automobiles spécialisées allant de M12 à M48.
Spécification du produit
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MODÈLE |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
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DIAMÈTRE MAXIMUM DE PINCE (mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
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HAUTEUR MAXIMALE DE LA PINCE (mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
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VITESSE (pièces/min) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
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PLAGE DE RÉGLAGE DE LA HAUTEUR (mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
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HAUTEUR DE LEVAGE DE LA POUTRE PENDANT LE TRAVAIL |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
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COURSE (mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
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DIMENSION DE LA TABLE SUPÉRIEURE (mm) L*L*H |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
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DIMENSION DE LA TABLE BAS (mm)L*L*H |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
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PUISSANCE DU SERVO MOTEUR (KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
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DIMENSION GLOBALE DU MANUPULATEUR (MM) L*W*H |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
4200 * 1200 * 100 |
4200 * 1200 * 100 |
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POIDS DU MANIPULATEUR (Kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
Processus de formage à chaud
Alliages de préhension à haute-température :Les bras en alliage-résistant à la chaleur fonctionnent en continu sur des pièces en billette dépassant 1 000 degrés.
Précision du transfert servo :Les servomoteurs à couple élevé positionnent les billettes chauffées au centre des matrices à ± 0,05 mm près pour minimiser l'usure des outils.
Cycles de transfert :Les systèmes de transfert multi-stations déplacent les billettes du four à la presse en moins de 1,2 seconde, minimisant ainsi la formation de tartre d'oxyde et la perte de chaleur.
Refroidissement liquide interne actif :Les-canaux de refroidissement intégrés et les inserts en acier à outils trempé-protègent les ensembles de préhension lors de cycles de production continus-à grand volume.
Construction et inspection de machines
Construction de cadre en acier recuit :Les structures en plaques d'acier lourdes-sont soulagées thermiquement-avant l'usinage pour empêcher la déformation du cadre sous les charges de forgeage maximales.
Presse universelle-Compatibilité de montage :Les interfaces de montage standardisées s'adaptent aux presses à forger à cadre ouvert-à dos inclinable (OBI), à côté droit-et à cadre fermé-.
Contrôle de mouvement PLC :Les automates industriels offrent des temps de réponse inférieurs à la -milliseconde pour un transfert multi-axes-précis et reproductible à haute vitesse.
Inspection complète-de la charge :Les systèmes sont soumis à des tests continus de cycle de séchage de 72-heures et à des inspections dimensionnelles complètes sur MMT avant l'emballage pour l'exportation.
Service après-vente-
Garantie des composants de base de 12 mois :Couverture de garantie complète sur les servomoteurs, les variateurs, les automates et les ensembles de transfert mécanique.
Sur-Installation sur site :Les ingénieurs d'application sur le terrain se déploient sur-site pour intégrer les transferts avec votre presse et former les opérateurs à la navigation IHM.
Expédition de pièces de rechange :Les articles-à forte usure, notamment les capteurs, les patins de préhension et les servomoteurs, sont expédiés depuis les hubs régionaux sous 48 heures.
Conformité et capacité d'usine
Verrouillages de sécurité ISO 13849 et CE :Les protections périmétriques et les barrières immatérielles arrêtent instantanément le mouvement du manipulateur lorsqu'une entrée est détectée.
Fabrication OEM brevetée :Quanzhou Sanye Intelligent Technology Co., Ltd. fabrique l'équipement à l'aide de brevets exclusifs d'automatisation du forgeage-.
Usinage CNC 5 axes en interne :Les composants principaux sont usinés en-interne pour un contrôle qualité complet.
FAQ
Q : Quelles langues IHM sont disponibles pour les opérateurs des installations à l’étranger ?
R : L'IHM prend en charge l'anglais, l'espagnol et le chinois en standard, avec des modules linguistiques supplémentaires disponibles sur demande sans frais supplémentaires.
Q : De quelles informations avez-vous besoin pour sélectionner le bon modèle de formeur d'écrou ?
R : Nous avons normalement besoin du dessin de l’écrou, de la qualité du matériau, du diamètre et de la longueur de la billette, du taux de production cible, de la capacité de la presse existante et de la méthode de chauffage.
Q : Quel niveau de performance (PL) le système de sécurité ISO 13849 atteint-il sur cette machine ?
R : Le circuit de verrouillage de sécurité est classé niveau de performance d (PLd), adapté aux applications de forgeage industriel à haut risque -selon la norme ISO 13849-1.
Q : Quelle plage de tolérance spécifique une unité doit-elle respecter pour passer le test de cycle de séchage de 72 - heures ?
R : Une unité doit maintenir les dimensions des pièces forgées à ± 0,05 mm et effectuer l'exécution complète de 72 heures sans aucun arrêt imprévu pour passer le FAT.
Q : Avez-vous déjà intégré ce système de transfert sur une presse OBI-propriétaire d'un client ?
R : Oui, environ 40 % de nos commandes de systèmes de transfert concernent des mises à niveau sur des presses OBI ou des presses à côté droit{{1}propriétés des clients, plutôt que des ensembles complets de nouvelles lignes de presse-.
Q : Combien de temps l'ingénieur de terrain-sur site reste-t-il généralement pour l'installation et la formation ?
R : Les ingénieurs de terrain restent généralement sur-site pendant 7-10 jours ouvrables, couvrant l'installation mécanique, la mise en service de l'API et la formation pratique des opérateurs IHM.
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